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润版液在彩卡印刷中所起的作用

POST TIME:2015/7/23 12:11:44丨阅读次数:

根据目前印刷业的发展趋势来看,对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的,所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。虽然无水胶印已经有了很大程度的发展,但是在无水印刷仍然没有得到更大范围普及的今天,如何在胶印中控制润版液的各项指标,并更合理的使用润版液,仍然是我们需要探讨的重要话题。

  润版液的PH值


  在胶印的过程中,由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因,很容易将PS版表面亲水的氧化层破坏,这样就需要润版液保证一定的酸性,以便形成新的亲水盐层,及时修复被破坏的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性,也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明,对PS版来说,最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5~6。

  
  溶液的PH值过大,首先会使图文部分的亲墨层被溶解,导致印版的耐印率的下降;另外溶液中的碱性基团会和油墨中存在的脂肪酸反应,生成活性很强的亲水基团,这种亲水基团的大量增加,会导致印刷过程中油墨乳化严重。
  

  当溶液的PH值过小的时候,不仅不会起到修复印版的作用,反而会恶性腐蚀印版,并且无法形成稳定的亲水盐层,印版的图文部分和金属版基的结合也有可能遭到破坏,从而降低印版的耐印率。另外润版液会与油墨中的催干剂反应,从而延缓印刷过程中油墨的干燥,导致印品背面蹭脏,并影响油墨的叠印率。
  

  以上所给出的PH值范围并不是一个绝对的范围。在实际生产中遇到的情况是多种多样的,润版液的PH值并不是不变的。也就是说在印刷过程中,要根据实际情况对润版液的PH值做一些适当的调整。
  

  墨层厚度增加时,图文部分的油墨必然向空白部分扩散,容易出现“脏版”;当油墨中干燥剂的用量增加时,油墨的粘度上升颗粒变粗,对印版的空白部分的粘附性增大,容易发生脏版;印刷表面强度不高的印品时,由于掉粉掉毛的现象严重,使版面的亲水盐层容易受到磨损;当环境温度很高的时候,油墨中会分离出较多的游离脂肪酸,会与润版液中的OHˉ反应,导致油墨乳化严重。以上的几种情况要注意适当的降低润版液的PH值,以提高溶液的酸性。
  

  纸张酸碱性对润版液的影响。纸张的PH值以中性为好,但实际上由于造纸工艺不同,各种纸张的酸碱性也不同。一般来讲,胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5~7.0,呈弱酸性;铜版纸的PH值在7.0~9.0,呈弱碱性,印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时,润版液PH值可以大一些(在印刷胶版纸时,可根据情况将PH值控制在5.5~6.5之间),纸张呈碱性时,润版液PH值可以小一些(一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的PH值控制在4.8~5.0,还可以根据情况适当的减小)。

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